在PVC粒料工艺中可以加入橡胶吗?

日期:2017-12-21点击数:327赞数:0

PVC粒料工艺主要取决与 配方 混料 挤出造粒机器
工艺注意事项 主要就是 配料 捏合料的主要温度 挤出机器的温度温度 真空打多大的问题。
具体事情具体操作:
1. 颜色发黄问题
产生的原因及解决措施有:
,PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下。不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异。
第二,稳定剂不足
第三,温控仪出问题,显示温度比实际低,温度过高会造成PVC分解,发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单,用水银温度计进行较准。在实际生产中,由于热电偶松动、粘上物料等原因,都会造成温控仪显示温度和实际有差距。另外建议使用高品质的温控仪,常的国外品牌有RKC, 欧母龙.


2. 片材有小气泡
产生的原因:
1. PVC原料中水分过多,如在夏季的阴雨天,原料受潮,即可能水份在机筒中不能充分排出,受热膨胀,然后在片材中形成气泡。
2. 另外助剂也有可能含水分过高。
综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。


3. 片材中晶点数超标,也称之为鱼眼
晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:
, 适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组, 混合机组对物料的预塑化效果,是不可替代的。
第二, 混合好的原料可以放置半天或者 ,让其熟化,再使用。
第三, 可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能。
第四, 在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点。

返回新闻列表

联系方式

  • 扬中市恒通塑胶有限公司

  • 杨总
  • 13805291311
  • 13805291311
  • 13805291311@163.com
  • 江苏省 镇江市 扬中市 扬中市八桥镇红光村